旋風(fēng)銑床是針對(duì)大模數(shù)蝸桿加工而開發(fā)的專用高效數(shù)控機(jī)床，采用旋風(fēng)銑內(nèi)包絡(luò)高速成型銑削，加工效率較傳統(tǒng)車削提高5-20倍，且工件精度提高2級(jí)，可作為大模數(shù)減速機(jī)蝸桿專用加工機(jī)床，由于旋銑單元螺旋升角可調(diào)45°，可以加工任意頭數(shù)的蝸桿螺桿。
 

　　銑床是針對(duì)減速機(jī)行業(yè)孔輸入軸輸入多頭蝸桿(3-6頭)、螺桿加工而開發(fā)的專用高效數(shù)控機(jī)床，機(jī)床采用外旋風(fēng)銑內(nèi)包絡(luò)高速成型銑削外螺紋，外銑削頭可加工任意頭數(shù)蝸桿。
 

　　數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床，所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成：
 

　　1、主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。
 

　　2、進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
 

　　3、控制系統(tǒng)數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。
 

　　4、輔助裝置如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。
 

　　5、機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。
 

　　特點(diǎn)：
 

　　1、機(jī)床 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)X、Z、C軸銑刀軸B軸4軸3聯(lián)動(dòng)控制。
 

　　2、主軸伺服電機(jī)經(jīng)高精密伺服減速器，實(shí)現(xiàn)了主軸的精確定位與強(qiáng)力分度切削。
 

　　3、刀具主軸轉(zhuǎn)速變頻可任意調(diào)整，使加工不同直徑、材質(zhì)得工件可選擇最佳的刀具切削速度。
 

　　4、機(jī)床配可機(jī)夾刀具，機(jī)夾刀片高效銑內(nèi)包絡(luò)削蝸桿。
 

　　5、蝸桿兩端鋒利邊刺可3軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)去除。
 

　　旋風(fēng)銑床配置：
 

　　1、機(jī)床采用整體鑄造硬軌床身，導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火磨削，導(dǎo)軌貼塑。
 

　　2、機(jī)床配自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)保證機(jī)床各點(diǎn)位潤(rùn)滑。
 

　　3、機(jī)床配風(fēng)冷系統(tǒng)空氣冷卻。
 

　　4、機(jī)床配4軸3聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。
 

　　5、機(jī)床采用外包絡(luò)旋風(fēng)銑頭，主軸轉(zhuǎn)速變頻無極調(diào)速。
 

　　6、機(jī)床配手搖式電子手輪。
 

　　7、機(jī)床配三色報(bào)警燈，工作照明燈。
 

　　8、機(jī)床整體鈑金全封閉防護(hù)。
 

　　9、機(jī)床配防震墊鐵，及隨機(jī)工具1套。
 

　　10、機(jī)夾刀具：機(jī)夾式刀盤1件，機(jī)夾刀片按需配置。