加工表面粗糙度基本符合要求,但有局部劃傷缺陷時,應主要從使用方面進行檢查。例如,刀齒刃口是否有碰傷的缺口;刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切屑未被清除干凈;拉刀經過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺階形,以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷加工表面等。此外,預加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
擠亮點
是由于刀齒后刀面與已加工表面間產生較劇烈的擠壓摩擦而造成的。常用選擇合適的后角(尤其是粗切齒的后角不應太小)和齒升量;采用性能良好的切削液,并需澆注充足,以及采取對硬度高的工件進行適當?shù)臒崽幚硪越档推溆捕鹊确椒▉硐@種缺陷。拉削后的表面上還會產生一些其它缺陷。
環(huán)狀波紋
其主要原因是拉削過程中切削力變化較大,拉刀工作不平穩(wěn),使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。為了消除這種缺陷,從設計方面主要檢查齒升量的選定是否合理;同時工作齒數(shù)是否太少;刃帶寬度是否均勻且偏小等,尤其要著重檢查校準部的前七八個刀齒的加工精度。從使用方面看,拉削速度不要過高;拉床的精度與剛度要好,不產生顫動現(xiàn)象;拉刀的彎曲與徑向跳動是否超差等。
拉刀刃磨
拉刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上,尤其是在分屑槽的轉角處更為嚴重。一般磨損量VB超過0.3mm時需重磨。重磨時,一般在磨床上進行,如M6110型拉刀刃磨機床,對于較為短小的拉刀,也可在工具磨床用碟形砂輪沿前刀面進行刃磨。刃磨時應保持拉刀設計前角不變和達到預定的表面質量要求。